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為您介紹全自動四柱通用液壓機系統(tǒng)清洗注意事項
四柱液壓機或維修后的四柱液壓機液壓設(shè)備,在安裝完液壓系統(tǒng)后,調(diào)試機器前應對管路和油箱等進行清洗,尤其是長期工作的四柱液壓機設(shè)備,在換油時若沒有及時進行清洗,則舊油中的雜質(zhì)和磨屑等污物一方面會加速新?lián)Q油液氧化變質(zhì),另一方面會引起卡閥或節(jié)流孔口堵塞等故障。一般情況下液壓系統(tǒng)的清洗應分兩次進行,一次主要清洗回路,一次清洗整個液壓系統(tǒng)。
液壓系統(tǒng)的一次清洗是在預安裝后,將管路全部拆下解體進行的。清洗應保證把金屬鐵銹、毛刺、油漆、焊瘤等污物全部認真仔細地清洗干凈。否則禁止進行液壓系統(tǒng)的安裝。
清洗前應先清洗油箱并用綢布擦凈,然后注入油箱容量三分之二的液壓油(四柱液壓機設(shè)備推薦用#46號抗磨液壓油);再將執(zhí)行元件的進、出油管斷開,并將其對接起來,將溢流閥及其他閥的排油回路在閥前進油口處臨時切斷,在主回油管處裝上80目-150目的過濾網(wǎng)。為了提高清洗效果,將清洗油加熱50℃左右,并使泵作間歇運轉(zhuǎn),且在清洗過程中用橡皮錘不斷輕輕敲擊油管。清洗時間視系統(tǒng)復雜程度、污染程度和所需過濾精度等具體情況而定,一般為一小時。本次清洗結(jié)束后,應將系統(tǒng)中的油液全部排出,并清洗油箱內(nèi)部,用綢布擦凈。對于新裝的四柱液壓機設(shè)備,液壓泵應在油溫降低后再停止運轉(zhuǎn),以減少濕氣停留在液壓元件內(nèi)部而使元件生銹的情況。
液壓系統(tǒng)的次清洗是進行的系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)清洗。
次清洗的目的是把之前安裝后殘存的污物,如密封碎塊、不同品質(zhì)的洗油和防銹油以及鑄件內(nèi)部沖洗掉的砂粒、金屬磨合下來的粉末等清洗干凈,然后再進行次安裝組成正式系統(tǒng)。以保證順利進行正式的調(diào)整試車和投入正常運轉(zhuǎn)。
清洗前先將系統(tǒng)按正式工作回路接好,然后注入新的液壓油到限位處,啟動液壓泵對系統(tǒng)進行清洗,使執(zhí)行機構(gòu)連續(xù)動作。清洗時間一般為2-4小時。清洗結(jié)束時,過濾器的濾網(wǎng)上應無雜質(zhì)。這次清洗后的油液可以繼續(xù)使用。
設(shè)備在清洗完畢后,應及時進行清理現(xiàn)場,把用過的維修設(shè)備及時的收起來,仔細檢查液壓系統(tǒng)各部件是否有松動或沒有安裝好。一定要做到仔細檢查完畢后,方可做結(jié)束工作。
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